煤样桶自动封装、标识系统产品简介
对于煤炭采制样系统来说，保证煤样的代表性至关重要。而防止煤样失真、避免人为主观因素干扰是至关重要的技术手段，本系统的目的就是有效避免煤样在空间流程和逻辑流程中失真的一种智能化的技术手段。
一、 系统优势
本系统技术方案具有以下优点：
●本系统方案专门针对煤炭采制样现场环境开发研制，在煤粉环境下能够可靠运行，结构简单，便于检修、维护。
●本系统采用精密电子元器件，行程检测到位后进行下一动作，具有自诊断功能，可方便排除故障。
●本系统设备布置在单独封装室内，监护人员在室外放置空置容器和清理成品容器，室内无人操作。
●可与原煤炭采制样系统有效衔接，在保持原运作模式前提下增加封装环节。
●封装后煤样全部由上位机软件根据编码规则随机编码，除设定环节的有关人员具有解码权限外，其余参与流程的各环节、工序的人员均无法获得关于煤样桶的信息，且煤样桶防伪条严密密封，如转运过程中出现异常现象极易识别。
●全密闭煤样封装容器，水分损失可降低。
●可以保证化验室热量仪的输出数据与电脑存储器同步录入，数据库自动匹配解码，人为无法变更修正。
二、系统工作流程介绍
当自动卸料旋转接料机某一工位样桶满报警，同时样桶底门打开，物料装入等待区域空置容器，然后经封装输送机输送到自动上盖、自动封盖机将进行上盖、封盖动作将样品容器密封，经喷码机在容器盖上喷码标识（由工控机根据矿别编码规则生成的编码）后到达成品桶区排列，集中运走。空置容器输送机将剩余空置容器自动行进一个工位，并将空置容器推到等待装填区等待下一个流程。（见图1）
图1 系统工艺流程图
三、 系统主要参数及主要设备介绍
● 系统主要参数
气源：0.8m3 /min 电源;380V/220V
气源压力：0.8Mpa 盖组数量：50件（可调整）
系统功率：2.5kw 喷码代号：数字码/字母码组合
封装频率：2次/分钟 输送带速度：0.27m/s
样桶工位数量：6(可调) 样桶容积：20L
空置容器/成品容器暂存数量：6（与接料机样桶工位一致）
● 自动卸料旋转接料机
自动卸料旋转接料机由固定架体、转盘体、驱动减速机、不锈钢子样桶、开门装置等组成。
主要功能是可实现针对不同矿别煤样的暂存和卸料功能
●自动上盖机
自动上盖机由架体、精确定位装置、夹紧装置、托盖装置、导杆、储盖区组成
工作原理是待煤样桶到达位置停稳后，精确定位装置动作将煤样桶精确定位，定位后煤样桶与自动上盖机在同一中心上，然后夹紧装置动作夹紧盖组，托盖装置收回，底部盖自重原理自动落到煤样桶上，然后托盖装置复位，夹紧装置松开，盖组自动下落一个盖高度。
●自动封盖机
自动封盖机由支架、压紧装置组成，主要功能是通过气缸施加压力将样品桶上的盖压紧、密封。
● 喷码机
本套系统喷码机采用美国进口VIDEOJET喷码机，自动检测煤样桶到位并完成喷码，代码（数字、字母组合）由操作室内上位机生成并发送到喷码机。 具有对粉尘环境适应能力强，喷字清晰，1秒钟速干，不易抹除等优点。
